Método de preparación:
La línea de corte es tangente a los anillos anuales de la madera. Preparación: Primero, corte la pieza más externa del tronco y luego corte el tronco a lo largo de su dirección longitudinal. Grano: En forma de U-(grano de montaña).
B. Corte radial:
El método de aserrado de madera en un ángulo de 65 a 90 grados con respecto a los anillos anuales (aserrado gigante) depende del uso previsto y de la estabilidad de la madera. Los métodos comunes de aserrado de madera incluyen los siguientes tres tipos:
A. Tangente:
Este es el método más sencillo de preparación del material, con diferentes ángulos de corte.
Método de preparación: Primero, corte el tronco en cuatro pedazos y luego conviértalos en tablas. La veta de la madera es recta.
Chapa de madera:
Las chapas de madera son finas láminas de madera cortadas en trozos de entre 0,3 mm y 2 mm de espesor. Se utilizan para enchapar tableros de mesa, contrachapados y otros accesorios (como fuentes de agua, paneles de puertas, etc.). También se pueden utilizar como materiales para otro tipo de tableros, como el enchapado y el duramen de la madera laminada o el contrachapado.
Método de preparación de chapa de madera:
Las chapas de madera generalmente se pueden clasificar en tipos de corte plano-y corte rotatorio-según el método de procesamiento.
Chapas de madera-cortadas planas: (permiten una conservación completa del color, la veta y la textura)
Inspección de calidad:
Nudo vivo: Formado por una rama viva de un árbol. El nudo está firmemente conectado a la madera circundante o la parte conectada a la madera circundante tiene más de 3/4 de la longitud de su sección transversal. Es duro y tiene una estructura normal.
Nudo muerto: Formado por una rama muerta de un árbol. El nudo puede estar conectado a la madera circundante, o la parte conectada puede tener solo 1/4 o menos de la longitud de su sección transversal. Puede tener una textura dura o blanda y, a veces, puede romperse para formar una cavidad.
Cápsulas de resina: cavidades de la madera con forma de lenteja-que contienen o han contenido sustancias resinosas.
Decoloración de la madera: la decoloración se refiere a un cambio en el color normal de la madera y se puede dividir en dos tipos: decoloración química y decoloración por hongos.
Agujeros de insectos: Agujeros y túneles realizados en la madera por la carcoma o sus larvas.
Pudrición: debido a la invasión de los hongos-descomponedores de la madera, el material de la pared celular se descompone, provocando que la madera se ablande y su resistencia y densidad disminuyan. La estructura y el color de la madera cambian con frecuencia.
Tableros artificiales:
Se fabrica triturando y prensando en caliente bambú, madera y desechos agrícolas, como madera contrachapada, tableros de madera, MDF, tableros articulados, tableros de partículas, etc. Conserva la función de la madera natural y puede superar los defectos de la propia madera. Tiene ventajas como pequeña deformación, gran tamaño, superficie lisa y fácil procesamiento.
Requisitos de tamaño
El tablero de la segunda-capa tiene 1800 mm de largo, 960 mm de ancho y 2,5 mm de espesor.
Tablero de tres-capas, 1800 mm de ancho, 960 mm de espesor, 3,5 mm de espesor.
Tablero de cuatro-capas, 1800 mm de ancho, 960 mm de espesor, 4,5 mm de espesor.
Tablero de cinco-capas, 1800 mm de ancho, 960 mm de espesor, 8,5 mm de espesor.
Tablero de 7 capas, 1800 mm de ancho, 960 mm de espesor, 13 mm de alto
madera contrachapada
Longitud 2440 mm, Ancho 1220 mm
Espesor 12.16.19mm
Longitud 2135 mm, Ancho 915 mm
Fibra vulcanizada
Longitud 610 mm 915 mm 1220 mm
Espesor 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 mm
Ancho 1220 mm 1830 mm 2440 mm
(El tablero de partículas es básicamente del mismo tamaño que el tablero de fibra)
pintar:
Los recubrimientos comúnmente utilizados en la fabricación de muebles incluyen: laca de nitrocelulosa (NC), laca de curado ácido-(AC), laca de resina insaturada (PE), laca de poliuretano (PU) y laca de curado ultravioleta (UV).
I. Recubrimientos de nitrocelulosa (NC)
Se seca rápidamente. Mientras que las pinturas típicas tardan 24 horas en secarse, la laca de nitrocelulosa se seca en poco más de diez minutos. Esto ahorra significativamente tiempo de aplicación y mejora la eficiencia del trabajo.
1. Base NC y superficie NC. Este es el acabado más utilizado en muebles de estilo-antiguo (acabado de estilo americano-). El efecto es mayoritariamente abierto o minimalista.
2. Base de PU, superficie NC. Esto es más fácil de resolver:
3. La pintura NC tiene un poder de relleno deficiente, una plenitud insuficiente y una dureza inadecuada.
II. Recubrimientos curados con ácido-(AC)
La película de pintura es dura y resistente al desgaste-,
con alta resistencia al calor, resistencia al agua y resistencia al frío.
III. Recubrimientos de resina insaturada (PE)
La capa superior puede alcanzar un brillo muy alto.
Es resistente al desgaste-, a los ácidos y álcalis, al calor, tiene una gran plenitud y buenas propiedades anti-flacidez. Se utiliza comúnmente en mesas de muebles de oficina y muebles de suite de alta-gama (como las series de muebles neoclásicos).
IV. Recubrimientos de poliuretano (PU)
Muestra un rendimiento excelente en términos de plenitud, dureza y transparencia, demuestra
buena trabajabilidad y tiene alta estabilidad del producto. Está disponible en foros de muebles, entre talentos de muebles y plataformas de inversión en muebles. En quinto lugar, es un recubrimiento de curado ultravioleta (UV).
Es una de las variedades de pintura más respetuosas con el medio ambiente disponibles actualmente, con
contenido de sólidos extremadamente alto, buena dureza, alta transparencia,
y excelente resistencia al amarillamiento. También tiene un largo período de activación.
Es muy eficiente y tiene bajos costes de pintura (normalmente la mitad del coste de la pintura convencional), y su eficiencia es decenas de veces mayor que la de la pintura convencional.
Accesorios de hardware:
Clasificación de accesorios de hardware.
Mango, bisagra, riel deslizante, conector tres{0}}en-uno, tornillo, tuerca, llave inglesa, arandela, placa de gancho, palanca, clip de puerta, ángulo de hierro, polea, cubierta de plástico, tapón de madera, hebilla de vidrio, inserto, pieza de conexión, clavo para pies y otros.
Clasificación de materiales de accesorios de hardware.
Procesamiento de madera, procesamiento de aleaciones de zinc, procesamiento de acero inoxidable, procesamiento de hierro, procesamiento de cobre, procesamiento de vidrio, procesamiento de acrílico y otros.
Clasificación de colores de hardware
cromado, zincado, bronceado, iridiscente, plateado, dorado, niquelado y otros.
Precauciones de calidad
Tiene buena resistencia a la presión y su capacidad de carga, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción y elasticidad cumplen con los estándares requeridos.
El tratamiento de la superficie debe ser resistente al óxido-, al calor-y a la corrosión-.
El color de la galvanoplastia es uniforme, sin rayones, marcas, manchas, marcas de agua, rebabas ni descamaciones.
Al fabricar manijas, preste atención a la distancia entre centros y el espacio entre orificios y asegúrese de que las especificaciones y dimensiones cumplan con los requisitos.
Tenga en cuenta la flexibilidad del producto; debe estar en silencio y moverse libremente.
Cuero:
cuero artificial:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1,5 milímetros). El cuero viene en muchos patrones y texturas y, por lo general, requiere una veta fina y uniforme, un color uniforme y una superficie libre de rayones y grietas.
El cuero artificial se fabrica esencialmente a partir de plásticos de alto -molecular, como PVC, PE y PP, mediante moldeo de película soplada y luego recubierto con varios pigmentos de color. En el caso del cuero artificial utilizado en sofás y sillas giratorias se presta gran atención al tacto; debe ser liso, suave, elástico e inodoro. La longitud de rotura debe ser inferior o igual al 80% y no debe desvanecerse fácilmente, lo que significa que la solidez del color al frote debe alcanzar el nivel 4,3 o superior.
cuero natural:
El cuero natural se refiere principalmente a diversas pieles de animales que han sido procesadas. Actualmente, la piel de vaca es el principal tipo de cuero utilizado en muebles. Su apariencia cumple con los mismos requisitos que el cuero artificial, pero su resistencia a la tracción y al desgarro son mejores. Las desventajas son las vetas desiguales, especialmente en la piel de becerro, y la presencia de cicatrices en los bordes. El cuero alrededor de estas cicatrices defectuosas tiende a tener poca elasticidad. El cuero natural también se clasifica según su grosor en cuero flor superior- y serraje. El cuero de flor superior- es la capa exterior de la piel animal, con buena elasticidad y suavidad, y es más caro, con un espesor de entre 0,8 y 1,5 mm. El cuero serraje es la capa exterior de la piel del animal una vez retirada la capa exterior, con un espesor que oscila entre 2,8 y 3,5 mm. Tiene poca elasticidad pero buena resistencia, con una resistencia a la tracción superior a 200 N/m².
Tejidos:
Tejido de fibra sintética:
Hay nueve categorías principales de tejidos de fibras sintéticas: poliamida, poliéster, poliuretano, poliurea, polioximetileno, poliacrilonitrilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilo y fibras fluoradas. En esencia, las fibras sintéticas se fabrican hilando y tejiendo estos nueve tipos de materiales poliméricos (que pertenecen a la misma categoría de materias primas que los plásticos). Los indicadores de calidad para todos los tejidos de fibras sintéticas son finura, resistencia, resiliencia, absorción de humedad y módulo inicial; los primeros cuatro son los parámetros de calidad más importantes.
Para los usuarios, la cuestión de en qué ocasiones y condiciones es adecuado un material para que sea útil se explica a continuación:
Materiales con baja absorción de humedad: polipropileno, vinilón, poliéster. Estos materiales son adecuados para climas y regiones húmedos.
Materiales con buena resistencia al calor: poliéster y acrílico (poliacrilonitrilo). Estos materiales son adecuados para entornos de trabajo tropicales y de alta-temperatura.
Materiales con buena resistencia a la luz: acrílico, vinilón, poliéster, aptos para productos de exterior, como sillas de playa.
Materiales con buena resistencia a los álcalis: fibra de poliamida, fibra de polipropileno y clorofibra (fibra de cloruro de polivinilo).
Materiales con buena resistencia a los ácidos: acrílico, polipropileno, poliéster.
No propenso al moho: fabricado con fibras de vinilón, poliéster y poliamida, apto para lugares húmedos.
Materiales con buena resistencia a la abrasión: clorofibra, polipropileno, vinilón, poliéster, fibra de poliamida.
Materiales con buena elongación: Fibra clorada, Vinylon
Según el análisis anterior, los materiales adecuados para sillas giratorias de interior incluyen vinilo, clorofibra, polipropileno y poliamida. Los materiales con poca resistencia a la luz nunca deben utilizarse en exteriores, de lo contrario su vida útil será muy corta.
Paño de fibras naturales:
Los tejidos de fibras naturales incluyen fibras de algodón, lino, lana y amianto. Sin embargo, sólo el algodón y el lino son adecuados para muebles. Los tejidos de fibras naturales se caracterizan por su respeto al medio ambiente, buen aislamiento térmico y buena resistencia a la abrasión. El algodón y el lino tienen buena resistencia a los álcalis, pero el lino tiene poca resistencia a los ácidos y la lana tiene poca resistencia a la luz. Por lo tanto, seleccionar materiales en función de estas características es crucial en el diseño.
Los tejidos de fibras naturales son un poco más caros que los tejidos de fibras sintéticas.
pegamento:
Los productos de muebles utilizan una variedad de adhesivos y la selección de adhesivos apropiados tiene un impacto significativo en la calidad del producto, especialmente en la durabilidad. Los adhesivos se pueden clasificar según su tipo de solvente en adhesivos-a base de agua y adhesivos a base de solvente-.
Adhesivo-a base de agua:
Los adhesivos-a base de agua son adhesivos cuya concentración de disolventes se puede ajustar con agua. Se utilizan para unir tableros resistentes al fuego-a madera contrachapada o aglomerado en muebles, y para unir diferentes tipos de tableros, como por ejemplo para unir MDF a núcleos de papel alveolar en puertas. Entre sus características se incluyen un precio bajo y un buen respeto al medio ambiente, pero el tiempo de unión y curado es de más de 4 horas. El ciclo de producción es relativamente largo, pero la operación de producción es simple y se puede aplicar con brocha o trapo.
Los adhesivos-a base de agua tienen un ciclo de procesamiento largo, lo que tiene un impacto significativo en los pedidos urgentes. Por otro lado, la aplicación manual es propensa a presentar irregularidades, lo que puede provocar problemas de calidad como burbujas y deformaciones localizadas.
Adhesivo solvente:
Actualmente, los adhesivos a base de solventes-se fabrican utilizando solventes sin benceno-. El cuerpo principal del adhesivo es resina y otros materiales poliméricos. Su pegajosidad y tiempo de curado son más rápidos que los adhesivos-a base de agua. También se puede aplicar mediante pistola, ahorrando así tiempo y esfuerzo y asegurando una aplicación uniforme del adhesivo.
Actualmente, la pulverización de adhesivo se utiliza para unir biombos a telas para biombos y para unir espuma de sillas y sofás a telas, lo que permite su colocación o instalación inmediata después de la pulverización.
Los adhesivos solventes se utilizan principalmente en productos de madera maciza para unir madera maciza (como patas y marcos de sofás) y unir tableros y enchapados.
Los adhesivos a base de solvente-se curan de manera diferente a los adhesivos a base de agua-. Este último cura permitiendo que el agua se evapore, mientras que el primero cura principalmente mediante la acción del oxígeno en el aire o porque las moléculas internas se calientan debido a la interacción del oxígeno.
Cuando se utilizan adhesivos con base solvente-para recubrir esponjas, algodón moldeado o diferentes tejidos, se deben seleccionar diferentes modelos, principalmente porque estos materiales también son polímeros. Usar el tipo incorrecto puede provocar delaminación, burbujas y deshidratación. Se requieren dos tipos principales de pruebas de adhesión: resistencia a la temperatura ambiental (temperaturas altas y bajas) y resistencia a la intemperie (es decir, envejecimiento por rayos UV). Además, los adhesivos a base de solventes-se clasifican además en adhesivos para vidrio, adhesivos para metal y adhesivos para vidrio-metal, entre otros.